生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)要嚴(yán)格按灰鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)：ISO185-1988執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用22#本溪生鐵60，廢鋼25—30，余量機(jī)鐵60#錳鐵2， 75#硅鐵1，爐前孕育用75#硅碎塊0.3等原材料。
鑄鐵平臺(tái)制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、制造標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22095-2008;　2、灰鑄鐵件：GB9439—88 ;3、平臺(tái)尺寸公差：GB6414—86。
鑄鐵平臺(tái)鑄造完成后經(jīng)過(guò)人工回火工藝已達(dá)到削除內(nèi)應(yīng)力的作用，具體工藝步驟如下;
1、裝爐：裝爐溫度不宜過(guò)高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應(yīng)保證加熱過(guò)程爐氣循環(huán)changtong。
2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。
3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150
鑄鐵平臺(tái)的人工回火工藝很重要的一個(gè)步驟，經(jīng)過(guò)人工回火工藝的鑄鐵平臺(tái)具有 穩(wěn)定的剛性， 耐磨的工作面，使用壽命可以大大延長(zhǎng)！